Reemplazo de metales - Polímeros termoplásticos, elastómeros y aditivos

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Reemplazo de metales

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Reemplazo de metales


Al comparar termoplásticos y termoestables con metales, es importante reconocer que sus propiedades pueden mejorarse significativamente mediante la inclusión de fibras de vidrio. Como ejemplo, los compuestos de polipropileno y polietileno de alta densidad pueden competir en muchas aplicaciones de temperatura elevada. Se informa que el polipropileno de vidrio tiene una temperatura de deflexión, bajo carga, superior a 150°C a un costo de material barato. La facilidad de moldeo por inyección de materiales como estireno acrilonitrilo, polipropileno y polietileno de alta densidad se conserva en sus versiones reforzadas. Se requieren cambios menores, si los hay, en las condiciones de moldeo para moldear materiales reforzados. Los paneles de instrumentos moldeados por inyección son un ejemplo del crecimiento de los plásticos reforzados desde mediados de la década de 1960. Se han utilizado tres materiales diferentes reforzados con fibra de vidrio. Estos son poliestireno, estireno acrilonitrilo y ABS, cada uno con varias cargas de vidrio. La temperatura superficial máxima en esta aplicación es de 93,3°C y los sistemas reforzados cumplen con este requisito de calor. Otras partes, como el polipropileno de vidrio en las carcasas de las luces traseras y las luces de señales, requieren que las superficies resistan temperaturas

Plasticos y metales


En los próximos años, se espera que las normas de seguridad y de emisiones establecidas por el gobierno ejerzan un efecto sustancial en la industria automotriz de EE. UU. Con un mayor énfasis en la seguridad del consumidor, inevitablemente vendrá un mayor uso de aceros inoxidables de alto peso en áreas tales como silenciadores de escape y dispositivos de control de emisiones. Para compensar los aumentos en los costos de producción y mantener el peso actual, se deberán incorporar materiales más livianos en todo el automóvil estándar. La tendencia hacia la disminución del peso, en el futuro inmediato, tomará la forma de aceros de aleación ligera y aluminio, con una tendencia pronunciada de 5 a 10 años hacia la utilización de plásticos. Los fabricantes de automóviles esperan que los costos de producción aumenten. satisfacer sus requisitos de normas de control de emisiones más estrictas. Al reemplazar la válvula de ventilación positiva del cárter (pcv) de metal convencional con una válvula moldeada en nailon de vidrio en todos los automóviles Chrysler de 1972 y 1973, los diseñadores de la División Introl de Chrysler pudieron ahorrar aproximadamente un 20 % con respecto a los diseños anteriores. Los costos generales de producción se reducen al limitar los costosos pasos de fabricación, al simplificar el ensamblaje de la válvula y al iniciar un sistema de calibración completamente automatizado. Una aplicación que requiere una combinación de tenacidad y resistencia es la de los sujetadores de guías de ventanas. Los sujetadores deben ser lo suficientemente flexibles y resistentes para encajar en los orificios del vidrio sin romper ni el vidrio ni el sujetador. Al mismo tiempo, el sujetador debe tener la fuerza para soportar el par de accionamiento aplicado al tornillo de sujeción. También debe permanecer hermético incluso después de que el automóvil haya pasado por los hornos de repintado a 121 °C (250 °F). Para lograr este compromiso entre dureza y resistencia, los ingenieros seleccionaron un 13 % de nailon modificado con fibra de vidrio. El uso de estos sujetadores no solo ha simplificado el diseño del elevador de ventana, sino que también ha reducido sustancialmente el costo de la unidad. Otra forma de plásticos reforzados son los termoplásticos reforzados con vidrio estampable (grado de superficie a base de polipropileno).

Metal replacement


El término "Reemplazo de metal" significa el reemplazo de aleaciones de metal con tecnopolímeros de alto rendimiento. La sustitución de metales por plásticos de ingeniería en aplicaciones exigentes comenzó con éxito hace unos 30 años. Se calculapor ej.  que "en general, las compañías aereas,  pueden esperar lograr un ahorro general de costos del 25% al 50% al convertirse en piezas de plástico". Los plásticos también pueden ofrecer beneficios indirectos. Sin embargo, es posible que los plásticos no parezcan una opción en aplicaciones de mayor estrés. Todavía hay grandes oportunidades alimentadas por el creciente desarollo de nuevos superpolimeros y refuerzo de fibra larga y/o fibra de carbono. Todavía hay grandes oportunidades impulsadas por la creciente demanda de aligeramiento incluso en piezas que nunca se consideraron para el reemplazo de metales. Los nuevos desafíos en la sustitución de metales requirieron materiales más sofisticados, así como un enfoque de diseño más evolucionado, materiales de alto rendimiento, pero también más información sobre las propiedades de los materiales, incluidos datos a corto y largo plazo (fluencia, fatiga, envejecimiento de los medios, etc.) La capacidad de desarrollar componentes con un rendimiento específico para el uso final nos permite responder de manera óptima a las necesidades de producción en numerosos sectores de aplicación, incluidos los sectores automotriz, médico, aeroespacial, eléctrico y electrónico. Actualmente, aproximadamente el 16% del peso de un vehículo es de plástico, se espera que alcance al menos el 25% en los próximos cinco años. Este aumento en la ligereza requerirá tecnopolímeros para componentes también expuestos a tensiones, vibraciones, calor y fluidos agresivos. Existe una oportunidad para el reemplazo de metales en una amplia gama de usos, desde equipos de fabricación de motores de automóviles hasta instalaciones de petróleo y gas. En respuesta a los mandatos federales cada vez más estrictos, los fabricantes de automóviles continúan cambiando de metal fundido a componentes de plástico moldeados por inyección complejos para reducir el peso sin comprometer la resistencia o el rendimiento. Conversión de componentes automotrices metálicos en plástico: una guía del fabricante define mejor el papel de los plásticos en la industria automotriz, describe las fases críticas del proceso de conversión y describe cómo impactan los componentes plásticos moldeados por inyección:

  • Estampación
  • Diseño
  • Costos
  • Calidad

Los polímeros termoplásticos son materiales "jóvenes", pero las intensas actividades de investigación y experimentación científica han llevado al desarrollo de polímeros de alto rendimiento adecuados para muchas aplicaciones industriales que alguna vez fueron un monopolio de los metales. Los polímeros termoplásticos de ingeniería son más ligeros y resistentes que el aluminio, la aleación de magnesio, la aleación de aluminio y otros metales, por lo que ofrecen un gran potencial para reemplazar las piezas metálicas tradicionales. Actualmente se encuentran disponibles nuevos materiales técnicos termoplásticos que exhiben características de excelente resistencia y rigidez, ofreciendo un rendimiento excepcional para el reemplazo de metales. También poseen excelentes cualidades de elasticidad y resistencia al deslizamiento, pueden mantener un buen rendimiento estructural incluso a altas temperaturas y al mismo tiempo resisten la corrosión, una cualidad a la que el metal no siempre puede corresponder. Los proyectos de reemplazo de metales requieren habilidades y experiencia a largo plazo y multisectoriales a lo largo de la cadena de procesos y es esencial un análisis profundo inicial de las especificaciones del proyecto y los requisitos de aplicación solicitados por el cliente. Producir con tecnopolímeros para reemplazar metales implica cambios en las tecnologías utilizadas y en los procesos de industrialización.

Conversión de metal a plástico para obtener resultados de alto rendimiento y calidad

A la luz de las regulaciones federales y ambientales más estrictas, los fabricantes de equipos originales (OEM) de automóviles están adoptando la conversión de metal a plástico como una solución probada para reducir el peso del vehículo y aumentar la eficiencia del combustible. Reemplazar las piezas de metal pesado con componentes de plástico moldeados por inyección idénticos pero de menor peso que son igualmente duraderos ayuda a cumplir los objetivos de eficiencia de combustible, los requisitos de emisiones y las reducciones de costos operativos. El uso de tecnologías avanzadas, mejores prácticas y sofisticados sistemas de control de calidad permite a Kaysun proporcionar soluciones rentables de conversión de metal a plástico para los desafíos más difíciles de la ingeniería automotriz. Los recursos a continuación explican los beneficios de este método innovador y brindan información sobre cómo Mexpolimeros ayudó a sus clientes a lograr el éxito.

Por lo tanto, es necesario "pensar en plástico"

El conocimiento de los polímeros también juega un papel importante en términos de características generales, especificaciones de tratamiento previo y criterios de transformación, comportamiento de proceso y uso, aprovechando la colaboración ofrecida por los proveedores de los propios polímeros. El proyecto debe llevarse a cabo en fases sucesivas, para obtener una definición óptima, debe preverse una simulación de dinámica de fluidos, primero desde el punto de vista del producto y luego en vista del moldeo. Al seleccionar materiales, los ingenieros deben considerar que no pueden diseñar metales de la misma manera que diseñarían una pieza de plástico. Rara vez hay una comparación directa de manzanas con manzanas, lo que hace que sea crítico para los ingenieros usar diseños de plástico para piezas de plástico. Intentar hacer que un material plástico se ajuste a un diseño de metal sería como tratar de encajar una clavija cuadrada en un agujero redondo. Mexpolimeros tiene una amplia experiencia en la formulación de compuestos termoplásticos que pueden reemplazar metales comunes como el acero, la aleación de zinc y el aluminio; Al hacerlo, el peso de la pieza puede reducirse hasta en un 80% mientras se mantiene el rendimiento de la pieza y el cumplimiento normativo, y se reduce el costo general del sistema. Existen muchas ventajas al usar piezas y componentes plásticos sobre los metálicos. De hecho, las piezas de plástico a menudo se prefieren al metal porque:

  • Ahorro de costos: en promedio 50%
  • Alta resistencia mecánica
  • Baja conductividad térmica: mantenga el calor adentro o afuera
  • Baja contracción de moldeo;
  • Baja densidad
  • Baja fricción y mejor desgaste
  • Bajo consumo de energía durante el procesamiento de metales
  • Bajo costo por litro costo por litro
  • Dimensionalmente estable: menor estrés y propiedades más consistentes
  • Innovación responsable en el proceso del producto con miras a la sostenibilidad ambiental
  • Libertad de diseño
  • Más fácil de mecanizar y procesar: mecanizar acero es difícil y costoso en herramientas y desgaste de la máquina
  • Mayor vida útil de las piezas: el rendimiento mejorado del desgaste da como resultado menos tiempo de inactividad
  • Mejor acabado superficial, con colores integrales
  • Mejor tribología
  • Mejora del rendimiento
  • Múltiples piezas
  • No requiere lubricación: la lubricación externa provoca problemas de acumulación de polvo y grasa
  • No se  corroe fácilmente si se expone al agua y a los ácidos
  • Pocas o ninguna operación secundaria
  • Propiedades de aislamiento eléctrico
  • Proporcionar vibración y amortiguación de sonido
  • Reducción de costos de materias primas
  • Reducción de costos logísticos
  • Reducción de los costos de mecanizado (pieza terminada en un solo paso)
  • Reducción de peso - en promedio 40-50%
  • Reducción de ruido: disminución significativa en los niveles de ruido y vibración en uso
  • Reducción del tiempo de comercialización del proyecto
  • Reducción del tiempo de entrega (menos fases y más flexibilidad);
  • Reduce la necesidad de aislamiento acústico y amortiguación
  • Rentable para producir proyectos de bajo volumen
  • Son resistentes a la corrosión

Beneficios del reemplazo de metalen 6 puntos :

Los fabricantes han dependido de los metales debido a la abundancia de conocimientos sobre metales, historia y cualidades favorables. Estos incluyen resistencia, rigidez, rasgos ideales relacionados con la electricidad y resistencia química. Sin embargo, la necesidad de producción acelerada, diseños complejos y reducción de costos operativos es mayor que nunca. ¿Qué tiene las mismas características de los metales pero es la versión rentable? Plástica. Aunque la conversión de metal a plástico se introdujo en la década de 1950, muchos fabricantes no están familiarizados con las ventajas del reemplazo de metal con piezas de plástico.

Estas son algunas de las cualidades de los plásticos que impulsan el reemplazo de metales:

Ahorro de costos
El beneficio más importante en la sustitución de metal con plástico es el ahorro de costos con una mejor calidad del producto. En el proceso de moldeo por inyección, los tiempos de ciclo son mucho más rápidos (se hacen más piezas por hora de máquina) y las piezas creadas son idénticas, lo que elimina el mecanizado secundario. El desbarbado de piezas metálicas puede ser costoso, no es necesario desbarbar las piezas de plástico. En comparación con el metal, el precio de las piezas de plástico suele ser mucho más bajo porque el proceso de moldeo por inyección tiene tiempos de ciclo más rápidos. Además, el material plástico se puede colorear con concentrados de color antes del moldeo, lo que elimina la costosa operación secundaria de pintura. Por último, para el montaje, una sola pieza moldeada por inyección (o una con conexiones a presión ) elimina las uniones soldadas y los sujetadores.

Eliminar operaciones secundarias
Durante el proceso de moldeo por inyección, los plásticos pueden teñirse en diferentes colores, texturizarse con múltiples capas y pulirse antes de ser moldeados. El costoso ensamblaje de varios estampados metálicos o piezas fundidas unidas entre sí se puede reemplazar por una sola pieza moldeada por inyección, lo que puede eliminar la necesidad de uniones soldadas entre las partes metálicas y evitar fugas.

Mayor fuerza
Al usar plásticos de grado de ingeniería que son de alta calidad, pueden ser más fuertes que muchas piezas de metal. En el proceso de moldeo por inyección de plástico, los ingenieros tienen la capacidad de moldear características para mayor resistencia estructural de la pieza. Y realizar estas adiciones no es costoso.

Peso del producto
Al usar plásticos en lugar de metales, el peso del producto disminuye drásticamente. Esto ayuda a mejorar el uso del producto para el usuario final, más piezas disponibles por libra y reduce los costos de envío.

Mayor vida del producto
El medio ambiente puede tener reacciones adversas con productos metálicos, como óxido u oxidación. Sin embargo, los plásticos no tienen que preocuparse por esto porque tienen una mayor resistencia química y no se ven afectados por los compuestos base que pueden corroer el metal.

Reutilización de plásticos
Las piezas de plástico de desecho o las piezas que deben reciclarse se pueden moler en la forma original, en gránulos y reutilizarse para otro proceso de inyección de inmediato. Es importante tener en cuenta que solo los termoplásticos pueden fundirse nuevamente y reutilizarse , los termoestables no. Sin embargo, es necesario volver a fundir el metal, que es un proceso más largo. Hubo un tiempo en que el reemplazo de metal era útil solo para aplicaciones limitadas, como la reducción del peso de las piezas. Sin embargo, las clases más nuevas de plásticos de ingeniería están llevando el reemplazo de metales a un nivel superior ya que estos plásticos tienen aún más beneficios adicionales para todo tipo de mercados.

Desventajas

El agua podría absorberse en el plástico para actuar como un elastómero

Diseño de los componentes

Las propiedades de un material son de fundamental importancia en el diseño de los componentes. El diseñador debe encontrar correspondencia entre las necesidades de la aplicación y las propiedades del material para obtener un diseño de pieza óptimo. Es probable que los componentes terminados contengan elementos, como líneas de unión, bordes u otros, lo que reducirá la resistencia de la pieza. La resistencia también puede verse comprometida localmente por la orientación de las fibras, el grado relativo de cristalinidad y el historial térmico (recocido). Por lo tanto, es útil recurrir a pruebas en prototipos para verificar que el material sea adecuado para el artículo que se está desarrollando. En el caso de los materiales poliméricos, las propiedades mecánicas dependen en mayor medida del tiempo y la temperatura que los metales y, en cierto sentido, son más sensibles a los factores ambientales. A veces, el diseño con plásticos puede parecer más complicado que el uso de metales, pero las posibilidades en términos de variedad de productos, procesos de transformación y operaciones secundarias (soldadura, insertos, impresión, pintura, metalización) permitidas por los polímeros brindan a los diseñadores Libertad sin precedentes. Un diseñador podría verse tentado a hacer una pieza de polímero de alto rendimiento simplemente replicando las dimensiones de la pieza de metal sin aprovechar los beneficios que ofrece la versatilidad del material o la libertad de diseño. Sin embargo, este tipo de enfoque puede conducir a diseños ineficientes, piezas que son difíciles de producir o con un rendimiento inferior al óptimo. El uso de las ecuaciones clásicas de estrés y desviación podría proporcionar el punto de partida para diseñar un componente. Los cálculos de diseño mecánico en el caso de las resinas son similares a los utilizados para los tecnopolímeros. Sin embargo, como con todos los plásticos, el análisis debe reflejar la naturaleza viscoelástica del material. Además, las propiedades del material pueden variar con el grado de tensión, temperatura, ambiente químico u orientación de las fibras en el caso de polímeros cargados. Por lo tanto, el análisis debe tener en cuenta todas las condiciones de trabajo que tendrá que enfrentar la pieza. Por ejemplo, si las condiciones de uso prevén una carga prolongada durante un largo período de tiempo, entonces es aconsejable usar el módulo aparente o la fluencia en lugar del módulo elástico a corto plazo; Si la carga es cíclica y, a la larga, el factor limitante para la duración del proyecto será la resistencia al estrés.

Fibra de vidrio

Uno de los desafíos en el uso de termoplásticos para reemplazar metales es que muchas partes estructurales deben ser rígidas y ofrecer una alta resistencia al impacto. Estas propiedades estaban relacionadas indirectamente en los termoplásticos hasta hace unos 50 años, cuando se añadió fibra de vidrio al polímero. Esto ayudaría a transportar una carga sobre un área de superficie mayor y aumentaría la resistencia a la flexión, la rigidez, el módulo, la resistencia a la tracción y al impacto hasta en un 300% a 400%. A fines de 1979, los fabricantes de plásticos comenzaron a producir fibra larga con un proceso de estirado. Se pueden producir fibras de hasta 12 mm en forma de gránulos. Durante un proceso de moldeo por inyección, hay fuerzas de corte que rompen fibras largas. Pero las longitudes posteriores al proceso superiores a 8 mm son normales. La fibra larga aumenta la rigidez, la resistencia y las propiedades de desgaste. Las fibras más largas aumentaron la resistencia de los plásticos, haciéndolo más competitivo con el metal. Por ejemplo, el celazol es un polímero sin relleno de polibencimidazol (PBI); su resistencia a la tracción es de aproximadamente 20 ksi (138 MPa) según la prueba con ASTM D638. PBI  en un compuesto con un paño de fibra de vidrio que funciona bien para sujetadores de plástico, cuenta con una resistencia a la tracción de 45 ksi (310 MPa), bien los metales pueden lograr mayores resistencias (ver la tabla a continuación), los polímeros compuestos son competitivos y más fuertes que algunos grados de metales. El uso de diferentes fibras puede ayudar a mejorar las propiedades y ayudar a los polímeros a incursionar más en el mercado del metal. Al evaluar metal versus plástico, es clave que los ingenieros sean conscientes de cómo cambiar la resina, la fibra o cómo se usa la fibra (longitud, orientación, etc.) altera el procesamiento y la economía, así como las propiedades. Claro, mantener las longitudes el mayor tiempo posible puede aumentar la rigidez y la resistencia al impacto. Pero los ingenieros que no están familiarizados con el moldeo por inyección de vidrio largo pueden producir piezas insuficientes.

Trabajabilidad

Muchas piezas se pueden moldear en menos de un minuto. Otra ventaja de la ingeniería de termoplásticos para el reemplazo de metales es su ciclo de procesamiento más corto. Cuando la fundición a presión y la construcción de chapa es típicamente un proceso de seis pasos, los termoplásticos pasan de los gránulos a la parte terminada en solo tres pasos, lo que puede ayudar a los usuarios a obtener su producto completo en el mercado antes mediante el uso de moldeo por inyección de alta velocidad. Con plásticos más resistentes y facilidad de procesamiento, los termoplásticos y termoestables pueden ahorrar tiempo de producción y energía en comparación con la fabricación de piezas a partir de metales. Los ingenieros pueden aprovechar los beneficios del procesamiento de plástico porque puede ser necesario reducir el tiempo de producción para completar los pedidos y seguir siendo competitivos.
Moldeo por compresion

Una fibra de vidrio está formada por alrededor de 4.000 filamentos de vidrio. A medida que se agrega más energía a un proceso, romperá los filamentos, reduciendo así la resistencia de la parte final. Reducir las propiedades de procesamiento como la contrapresión ayudará. Sin embargo, esto debe trasladarse al diseño del molde. Los bebederos, corredores y compuertas más pequeños aumentarán las tensiones y la energía necesaria para empujar el material más allá de estos puntos, lo que romperá las fibras y, por lo tanto, reducirá la resistencia de la pieza.
Los diseñadores están comenzando a mirar otros procesos cuando usan compuestos para mantener la longitud de la fibra. También están tratando de controlar la orientación de la fibra de manera más efectiva. El moldeo por compresión reduce las presiones y la necesidad de que el material pase a través de bebederos y compuertas. Esto mantiene las fibras por más tiempo y potencialmente permite una mejor orientación de las fibras. El uso de moldeo por compresión también puede mejorar la vida útil de un molde. Inyectar fibras de vidrio con extremos afilados puede rayar los moldes. Si el material tiene menos extremos, ya sea usando fibra más larga o no empujando los materiales a través del molde a través de un proceso como el moldeo por compresión, la vida útil del molde puede aumentar. El ciclo de vida de un molde es importante, ya que el costo de herramientas es alto para algunos procesos. "El moldeo por inyección requiere moldes complejos de mayor costo". Con el termoformado, podemos simplificar el diseño y la forma en que se fabrican los moldes para reducir el costo de las herramientas. El moldeo por inyección es bueno para componentes más pequeños producidos a gran escala, pero el costo aumenta enormemente. El termoformado puede escalar manteniendo bajos los costos ".

Pultrusión de LFT

El proceso de fabricación de pultrusión de LFT reforzados con fibra de vidrio continuos y altamente alineados que proporcionan una mejor retención de las propiedades mecánicas a temperaturas elevadas junto con muy baja deformación, resistencia a la fatiga excepcional y excelente acabado superficial. Dependiendo del polímero y el grado, los compuestos con  LFT pueden contener entre 30 y 60 por ciento de refuerzo de fibra larga. Los compuestos con LFT mejoran nuestra ya robusta cartera de productos de reemplazo de metal a plástico para equipos médicos " Las ventajas de usar los compuestos con LFT sobre los metales incluyen un peso más ligero, mayor libertad de diseño, resistencia química superior y procesamiento optimizado. Estos beneficios se demostraron recientemente con el desarrollo de la primera bicicleta eléctrica totalmente polimérica de Stavjelo para la cual se pueden aplicar ciertos requisitos técnicos al equipo médico.

Impresión 3D de piezas aprobadas por vuelo

Las técnicas disponibles hoy en día para la impresión 3D de objetos, obteniéndolas directamente del modelo producido en la computadora con un sistema CAD, ciertamente constituyen una valiosa ayuda. La impresión 3D de piezas aprobadas por vuelo bajo demanda permite a la compañía producir piezas más livianas que los métodos tradicionales, significativamente más rápido y a menor costo con las propiedades deseadas de llama, humo y toxicidad para usar en el interior de los aviones ". Para la impresión 3D, los polímeros y compuestos de alto rendimiento eliminan los moldes. La impresión 3D con PEEK, PEI y otros polímeros de alto rendimiento puede llevar más tiempo con una fabricación de filamentos fundidos que con el moldeo. Pero imprimir ensamblajes como una sola pieza sin molde puede reducir los tiempos de ensamblaje, los costos de herramientas y ayudar a automatizar la producción. En algunas aplicaciones, es posible que los moldes impresos en 3D y de aluminio manejen tiradas de producción cortas. Los factores clave en la duración de un molde dependerán del material que se esté moldeando, la temperatura de procesamiento y la complejidad de la geometría.

Conclusiones

A medida que la tecnología de fabricación de materiales ha evolucionado durante la última década, se ha desarrollado un número creciente de plásticos que pueden cumplir con los requisitos mecánicos de muchas piezas metálicas, lo que permite una conversión de metal a plástico más fácil. Algunas de las aplicaciones incluyen carcasas, recintos, soportes, bujes, engranajes, cojinetes y ruedas. Hay muchos casos en los que el tipo correcto de pieza plástica pequeña puede satisfacer sus necesidades y ofrecer una reducción significativa en el costo. Nos complace ayudarlo a evaluar si las pequeñas piezas de plástico están a la altura del desafío. En algunos casos, una simple alteración de los materiales o el proceso puede producir las características deseadas en una pieza de plástico acabada. Por ejemplo, donde se requiere rigidez, se pueden usar agentes de relleno tales como fibra de vidrio. Donde se realiza el montaje y desmontaje repetitivo, podemos colocar insertos roscados.

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setting,hot,hose,hopper,homopolymer,hole,holding,hold,high,height,heating,heater,heat,head,haut,hardness,hand,guaine,belts,automotive,guaina,gruppo,gravit,gravità,gravity,grassi,grasse,granulatore,granulator,gradiente,gomma,goffratura,gocciolamento,goccia,glue,gloss,glass,givrage,giunzione,giuntare,giri/minuto,ginocchiera,gewölbt,geschlossene,gepresster,geformter,gedrängt,gauges,gate,gas,gas assistito,gas assisted,gardner,gamma,fuso,fusione,fuoco,funghi,anti,frozen,frosting,fronte,front,froid,freezing,freddo,freddi,fredda,freccia,frame,fra,forza,forward,forti,formatura,forma,force,forata,for,fontana,fond,foglie,flèche,flusso,flow,flour,flocon,flock,flash,flame,fixture,fixed,fisso,fissaggio,fissa,fisico meccaniche,fisico,fiocchi,finish,filling,fillers,filler,fillpack,fill,filière,filiera,fili,fibres,fibre,fibrate,fiamma,feutre,feuilles,ferro,fermeture,fenolico,fenditura,feltro,felt,feed,fattori,fase,fascia,fading,f;verjüngung,f;charge,extrusion,extendeur,extender,expansion,expanded,excès,ex.,etilico,ethanol,etanolo,et,estrazione,estrattore,estensori,essiccazione,essiccatore,essiccamento,essa,espulsore,espulsione,espanso,espansive,espansa,es.,entr,es,entre,engineering,enduit,en,emulsione,emulsionare,emulsionamento,emulsion,emulsifier,emulsification,emulgieren,empreinte,elongation,elettrostatica,elettriche.eventualmente,elettriche,elettrica,elektrische,electric,elastomero,elastomer,elastische,elasticità,elasticity,elastica,elastic,ejector,eines,einer,einem,eindicken,efflorescenza,efflorescence,edilizia,elettrodomestico,tools,iso6722,r7,r8,r18.e,edile,edge jointing,edge,ed,eccesso,eau,d,t,rioration,d,shydratation,d,pressionen,d,pouille,d,moulage,d,gradation,d,gazage,d,formation,d,composition,d,coloration,duttilità,dur,e,duret,durcissable,durch,durata,ductilit,ductility,du,drying,dryer,dry,drooling,draft;draw,draft,dowel,dovuto,douille,dosaggio,domed,doctor,docteur,di,lectrique,distribuzione,distortion,distanziatore,distance,distacco,distaccante,disque,disposizione,dispositivo,dispositif,dispertion,dispersione,dispersion,disidratazione,discoloration,disco,disc,direzione,diretta,direction,direct,dimère,dimero,dimer,diluente,diluant,dilatazione,dilatation,diffusivit,diffusività,diffusivity,diffusione,diffusion,difetto,dielettrico,dielettrica,dielektrischer,dielectric,die,diaphragme,diaphragm,diagramme,diagramma,diaframma,di,deumidificata,deumidificanti,deteriorazione,deterioration,desiccant,des,der,density,den,dell’impasto,dell’acido,dello,delle,della,dell'ugello,dell'espulsore,dell'ambiente,dell'acqua,del,dei,dehydratation,degradazione,degradation,degradabili,degasaggio,deformazione,deformation,deflection,defect,decompression,decomposizione,decomposition,dead,daylight,dash,damping,dall'alto,dal,da,jection,jecteur,une,un,injection,iniezione,humidit,extrusion,eau,aria,arancio,apporto,apport,alimentazione,alimentation,acqua,cylindre,cylinder,cycle,cushion,cuscino,cuscinetto,curve,curva,cure,culot,culatta,cuisson,cr,sol,crystalline,crosta,crosswise,crosslinking,crosslinking,cristallino,crine,crin,cresolo,cresol,creep,crazing,craze,cratère,cratere,crater,cracking,crack,course,coul,e,couleur,coubre,cottura,cotton,cotto,cotone,coton,costruzioni,costante,costampaggio,cospargere,corsa,corrosione,corrosion,corps,corpo,core,coprente,coppia,copolym,risation,copolym,re,copolymerization,copolymer,copolycondensation,copolimero,copolimerizzazione,copolicondensazione,cooling,contropressione,controllato,contreplaqu,contrainte d,formation,contraibilità,contenimento,contatto,contattare,contact,constant,conservazione,connecting,conicità,conformatrice,conformatore,conformateur,confluenza,conductivit,conductivity,conducibilità,condensazione,condensation,condensa,con,compressione,compound,compoundare,compostabili,compensato,compattamento,compatibilizzante,fibra,compatibilit,compatibilità,compatibility,commutazione,come,column,coltella,colour,colore,colorante,colorant,colophony,colophane,colonne,colonna,colofonia,collier,colletta,colle,collare,collapse,colla,coleur,cold setting,cold,colata,colabili,coiniezione,coestrusione,coated,coagulazione,coagulation,co injection,closing,closed,cloruro,cloruri,cloroprene,cloro acetato,cloridrico,clearance,clay,classe,clamp,circolazione,ciment,cilindro,ciclo,châssis,chlorure,chloroprène,chloroprene,chloride,chlorac,tate,chiusura,chiusa,china,chimique,chimico,chimica,cherosene,chemischer,chemical,che,chaîne,chauffant,chauffage,chaud,chase,chargement,charge,channel,chambre,chamber,chalumeau,chain,centratura,cemento,cement,cellulose,cellulosa,cellule,cellulare,cellular,cellulaire,cellula,cell,cavit,cavità,cavity,cavi,catena,catalyst,catalyseur,catalizzatore,cas,ine,casting,cassa,caseina,casein,casalingo,cartuccia,cartridge,carta,carro,carriage,carotte,carota,carico deformazione,carico,cariche,caricamento,carica,carboxym,thyl,carboxymethyl,carbossimetilcellulosa,capillare,capacit,capacità,capacity,caoutchouc,cannello,canali,canale,canal,campione,camicia,camera,calore,calendering,calender,caldo,caldi,caldana,calda,gesso,calcio,calcestruzzo,calandre,calandratura,calandrage,calandra,but,e,butyrate,butyral,butirrale,bushing,bush,buse,burned,burn,bulle,buccia,bubbler,bubble,brûl,brunitura,bruciatura,bruciato,bristle,brinatura,brillantezza,brillance,breathing,breaker,bozza,bowl,boudineuse,bottom,bottle,bossage,boss,bomb,bombato,bolster,bolla,body,boccola,bocchettone,bocca,bob,blueing,bloom,blocs,blocking,blockcopolymerization,blockcopolymer,block,blocco,bloc,bleuissement,blend,bleibende,blau,blanket,blanc,black,biniezione,bicolore,between,beschichtetes,benzyl,benzine,benzilcellulosa,profili,beim,bearbeiteter,bavure;toile,bava,bastone,bastarde,basso,barrel,barre,barra,bar,band,baguette,bague,baffle,back,bacchetta,a,rohydraulique,avvallamento,avec,automatisches,automatischer,automatique,automatico,automatica,automatic,au,attrito,attrezzati,attraverso,attenuazione,atmosferici,atattico,ataktisch,atactique,atactic,assorbimento,assistito,assistita,ascendente,asbestos,aria,ardoise,ardesia,appui,apprêt,appretto,apparente,apertura,aperta,antistatico,antiritiro,antioxydant,antioxidant,antiossidante,anticarbonatazione,antiadesivo,antistatique,antistatic,antiadh,rent,anistropy,anistropie,anistropia,anisotropico,anisotropic,anima,angolo,angle,anello,and,anchor,anche,analysis,analyse,an,ampoules,amortisseur,amortissement,amorphous,amorphe,amorph;gestaltlos;nicht,amorfo,ammortizzatore,ammortizzamento,ammonio,amminoplasto,aminoplastic,aminoplaste,amianto,amiante,al,sage,alv,ole,alveolo,altri,alto,alpha cellulose,alpha,allungante,alluminoso,alloy,allongement,allo,alla,all'idrolisi,all'abrasione,alimentazione,alimentation,alimentare,alginato,alginate,alfa,alesaggio,alcool,alcohol,al,air hydraulic,air,ai,agli,agg,agente,agent,affaissement,aeree,adjuvant,adh,sivit,adh,sif,adh,rence,adhesiveness,adhesive;glue,adhesive,adesivo,adesività,adesiva,adesione,aderenza,additivo,additivi,additive,addensare,addensante,ad,ac,to butyrate,ac,tate,ac,tal,acrylonitrile butadiene stirene,acqueo,acquaragia,aceto butirrato,acetato,acetate,acetale,acetal,acc,l,rateur,accumulatore,accumulator,accumulateur,accostamento,accelerator,accelerante,absorption,abrasione,abrasion,abrasimetro,copoliestere,copes,compatibilizzanti,gomme,copoliammide,vinylbutyral,vinylalkohol,vinylacetat,vinylacetal,vichy,ventilato,vdo,v/p,uretano,uv,usp,tpa,astm,iec,ul,sae,fda,eec,turapori,trementina,traspirante,transfer,tixotropia,termoigrometro,termocappotto,tempera,tampone,tpc,tg,teee,t4,supporto,sughero,substrato,stucco,streuung,streichmesser,streckmittel,stratificazione,staggiatura,stab,squamatura,spruzzo,spolveratura,spessimetro,sperrholz,spazzolatura,spannungs,solvente,sollevamento,solidi,solfato,smalto,siliconi,silicone,silice,silicati,sigillante,scagliola,sbiancamento,sanguinamento,sali,sale,sabbie,sabbiatura,sabbia,rückdrückstift,rullo,ruggine,rubb out,rivestimento,ritenzione,ripristino,rinzaffo,rigature,richtvorrichtung,rialcalinizzante,retinamento,resine,residuo,resa,repellenza,reoplastica,reologia,reissfestigkeit,reazione,rasatura,rasante,rahmen,querrichtung,querhaupt,puntinatura,promotori,prodotto,primer,pozzolana,potere,pot life,portland,porosità,pore,polimerizzazione,polimerico,platten,plastificanti,plasticità,pittura,pistola,piombo,pigmenti,pigmentato,pietrischi,piana,phenol,ktw,statico,batterico,funghicida,hard,soft,segment,martindale,isolante,intumescenza,intonaco,intonaci,iniettabile,inibitore,ingiallimento,inerti,inerte,impolmonimento,impermeabilizzante,immersione,igroscopicità,ignifugo,idrosabbiatura,idrorepellenza,idropulitura,idropittura,idrofugazione,idrocarburi,iso,härtung,härte,gesso,formazione,folien,floating,finitura,filzscheibe,filmazione,film,fibrorinforzato,fessure,fessurazioni,evaporazione,essiccante,espansivo,epossidica,entlüften,entformungsmittel,emulsionstyp,emulsionsbildung,emulgierarbeit,elastomerica,elastomeri,termoplastici,tpo,tpv,sebs,sbs,tpu,tpee,tpe a,pvc,tpc et,tpe o,tpe s,tps,tpe v,tpe,elastomere,dispersore,dimere,diluenti,costretti,corporatura,copolymerisation,copolymerisat,copolykondensation,copertura,controspinta,consolidante,conglomerato,composti,colpi,colatura,coesione,coefficiente,cocciopesto,coating,cloro,caucciù,chroma,chloropren,chassis,cere,celluloseacetobutyrat,celluloseacetat,cavillature,caucciù,catrame,catalisi,carteggiatura,carbossimethylcellulose,carbonatazione,carbon,capocchie,capillari,buchse,bruch,bremszylinder,borste,bohrung,blockpolymerisat,blockmischpolymerisation,blocken,blase,benzylcellulose,azione,autolivellante,assorbitori,asfalto,asbest,argilla,appretur,applicabilità,appiccicosità,antyoxidans,antivegetativa,antistatikum,antischiuma,antiruggine,antimuffa,antiacido/a,anschnitt,anlaufen,angusszieher,angussverteiler,angussbuchse,anguss,ancoraggio,ammide,aminoplast,alginat,alchidica,airless,airmix,aggregato,agenti,affresco,aerosol,aerografo,acrilico,acetone,2k,estrusione,pom,pe,pipe,oxo,lama,l'allungamento,l'impatto,charpy,izod,bio,alle,ttir,din,dsc,vischiosa,superficie,ali,resistenza,potenziale,abs,acrilonitrilo,butadieno,estireno,cm,cauchos,polietileno,clorado,acm,elastómero,ster,acrílico,cloroetilvini,ter,cmg,carboxi,metilcelulosa,acs,polietilenoclorado,cn,nitrocelulosa,aes,acrílonítnlo,etilpropileno,co,epiclorhidrina,polímeros,amida,imida,cp,propionato,celulosa,amma,metilo,cpe,anm,copolímero,cpvc,policloruro,vinilo,arp,plástico,reforzado,cr,cloropreno,asa,cs,caseína,poliuretano,poli,ster,csm,dorosulfonado,biir,isobutileno,isopropeno,bromado,csr,bk,baquelita,ctfe,políclorotrifluoro,etileno,br,eco,epjclorhidrina,brp,boro,eea,acrilato,etilo,ca,ep,propileno,cab,acetobutirato,epoxi,cap,acetopropionato,epd,terpolímero,dieno,car,carbono,epdm,cel,celuloide,epe,ester,epoxídico,cf,formaldehído,epfv,vidrio,cfm,cloruro,trifluoretileno,epm,cfrp,epr,chr,eps,poliestireno,expandible,acrónimos,ept,terpolimero,polisulfuro,mdpe,media,densidad,etfe,tetrafluoroetileno,mf,melamina,eu,caucho,poli,teres,mfrp,metálica,eva,mpf,metamina,fenol,eval,vinílico,mwrp,whiskers,nbr,fep,hexafluoropropileno,ncr,fpm,fluoruro,vinilideno,y,hexafluoruro,nir,isopreno,fsi,silicona,grupos,fluorados,nr,elastómero,isopreno,gpps,cristal,opp,polipropileno,orientado,tg,opvc,osa,modificado,olefina,grp,pa,poliamida,pa11,polímero,ácido,amino,11,undecanóico,hdpe,alta,pa12,dodecanolactama,hips,impacto,εcaprolactama,iir,pa6/12,6,im,poliisobutileno,pa610,hexametilendiamina,sebácico,ir,sint,tico,pa612,dodecanóico,lcp,liquido,trimetil,tereftálico,lope,baja,adípico,lldpe,lineal,pa66/610,ácidos,mbs,paa,ácido,acrílico,pai,petg,politereftalato,pan,poliacrilonitrilo,pf,papi,polifenil,isocianato,polimetileno,pfep,polifluoroetilenpropileno,parfv,reforzada,pi,poliimida,pb,polibuteno,pib,polibutadieno,pir,isocianurato,pban,pmi,polimetacrilamida,pbi,polibecimidazol,pmma,metacrilato,metilo,pbr,piridina,pmp,metil,4,penteno,1,butileno,óxido,propileno,polioximetileno,poliformaldehído,poliacetal,pctfe,policlorotrifluoroetileno,pdap,ftalato,dialilo,ppc,ppo,óxido,fenileno,pead,ppox,polipropileno,pebd,pprfv,pec,polísulfuro,peek,polieteretercetona,ppso,polifenisulfona,pei,polieterimida,ppsu,fenil,n,sulfon,peo,etileno,prfv,peox,etileno,ps,pep,psgp,pes,ter,pshi,pet,psbr,pse,sl,siliconas,psi,si,psu,polisulfona,sir,pife,politetrafluoroetileno,sma,anhídrido,maleico,pu,sms,pur,sp,saturado,pvac,poliacetato,tfe,politrifluoromocloroefileno,pval,alcohol,vinílico,termoplástico,pvb,butirato,vinilo,tpx,metilpenteno,pvcc,dorado,uf,urea,pvdc,vinilideno,uhmwpe,ultra,pvdf,fluoruro,up,insaturado,plástico,uretano,pvf,vce,pvfm,vinil,formaldehído,vcema,pvk,polivinilcarbazo,vceva,pvp,polivinil,pirrolidona,vcma,rf,resorcina,vcmma,san,vcoa,octilo,sb,vcvac,sbr,vcvdc,vpe,reticulado,scr,fenílicos,vinílicos,sfrp,sint,tica,vsi,r18,abr,acrilicobutadieno, ácidos grasos, índice de refracción, índice tixotrópico, ,ster de celulosa, ópticas, óxido de zinc, 1.2 polibutadieno sindiotattico, sanitary ,standards, 5g, aba, ablación, abrasión del tpu, abrasion, abreviaturas plasticos, abrillantador ópticos, abrillantador de elastomeros, abs sma, abs tpu, abs, absorción de agua en 24 horas (24 h), absorción de agua por saturación, absorción de humedad, absorción de sonido, abs pbt, abs pest, abs pet, abs pvc, acabado del molde, aceite de cardanol, aceite de linaza epoxidado, aceite de ricino, aceite de soja, aceite vegetales, aceite, aceites, aceleradores para cauchos, aceleradores, acetal, aclararante, acm, acms, acondicionadores de aire, acoplamientos de inserción flexible, acoplante, acrónimos, acrilatos, acrilonitrilo butadieno estireno, acrilonitrilo, acs, adhesión a subestarto, adhesión de elastómeros, adhesión mecanica, adhesión, adhesion a los metales, adhesion al corte, adhesion corte, adhesivo, aditivos de curado de peróxido, aditivos, admin adyuvantes, aem, aes, agente antireversión, agente compostable, agente de acoplo, agente espumante, agente pro degradante, agentes antibloqueo, agentes antiempa¤antes, agentes de homogeneización, agentes de pegajosidad, agentes desgasificadores, agentes homogeneizantes, agentes humectantes, agentes matizante, agentes nucleantes, agrietamiento por tensión, agrietamiento, agua, alabeo, alambre, aleación, aletas, alfa olefinas lineales, alloy, almidón, almohadilla, almohadillas, alto grip, amarillamiento, amida en bloque, amida, amorfos, anelasticidad, anhídrido maleico estireno, anillo y bola, anillos rascadores, anisotropía, annealing, anti huella, anti olor, anti scratch, anti squeak, anti uv, antiadherentes, antiaglomerantes, anti bacterial, antibloqueantes, antidegradantes, antideslizante, anti estático permanente, antiestatico, antioxidantes, anti ozonante, anti slip, anti stick, antivaho, antivibración, apantallamiento electromagn,tico, apet, aplicaciónes biopolímeros, aplicaciones industriales, aplicaciones, ara¤azos, aretes de ganado, aretes de ganados, arizona uv, arquitecturas de bloques, arquitecturas de polímeros, as 9100, asa transparente, asa, asa pvc, asesoramiento, asiento de seguridad, asiento retr ctil, asientos de estadio, aspect ratio, aspecto tpe, astm d2000, astm d790 , iso 178, astm, aumentar fluidez sbs, aumentar fluidez sebs, aumentar fluidez seeps, autoignición, automotriz, autooxidación, ayudas de proceso, ball pressure test, bam, banda de tigres, bandas pu para el transporte, baquelita, barrera y permeación, batería, bellows, bentonita, betún modificado, bgvv, bi inyección, biir, bio pa, bio pc, bio pe, bio pet, bio plastificantes, bio pp, bio pta, bio ptt, bio pvc, biodegradabilidad, biomasa, biopolímeros, biosolventes, birrefringencia, blends mezclas, blindaje emi, blog blog, blooming, bloque, bloques, blow molding, bmc, bmi, bolas, bolsa de aire, bolsas de pl stico, bolso, bolsos, bombas de engranajes, boquillas de aire, bota de esquí, botas de granjero, botas de lluvia transparentes, botas de seguridad, botas no pvc, botas, br, bracket, br polibutadieno, bs6920, burbujas, burletes, c,sped artificial, cómo definirías el concepto de polimero, ca, cable segmento t4 150, cable, cables en espiral, cafe, caking, calidad, calorímetro de cono, calzado deportivo, canal de cables, caolín, caprolactama, captcha caravanas, carbon black, carbonato de propileno, carbonatos de calcio, carboxilación, carcasa del filtro, carcasa para palanca de cambios, carga y renfuerzos, cargas, cargas minerales, cart cas number, caseinato, catalizador, caucho de estireno, caucho sintetico, caucho, cauchos de halobutilo, cbt, cenizas, cepillo de dientes, cera de polietileno, cera montanica, ceras, chaleco antibalas, charpy vs izod, charpy, chiller, chopped strands, ciir, cilindros hidr ulicos, cinturón de seguridad, cizallamiento, clasificación de los biopolímeros, clasificación de los elastómeros, clasificación de los electrodom,sticos, clasificación de los polímeros, clasificación de polimeros, clasificacion del butadieno estireno, climatización, cm, co2 equivalente, coc, codigos de reciclaje, coeficiente de expansión lineal, coeficientes de fricción, co extrusión, cof, colada fría, colectores de aspiración, colectores solares, coloración, combustión, compatibilizar, componentes de coches el,ctricos, componentes el,ctricos, componentes sillas, comportamiento a la flama, composites, compostable versus reciclable, compound, compression set, compuestos alta densidad, concentracion y orientacion, condiciones de inyección del pa6, condiciones de inyección del pbt, conductividad t,rmica, congo test, consejos de formulacion, consejos de procesos, constante diel,ctrica, contactos, contrafuerte, conversión entre unidad de misura, conversione impacto, conversione modulus, conversione temperatura, cookies, copes, copolímero de bloque estir,nico, copolímero de bloques, copolímeros acrílicos, copolímeros de acrilo, copolímeros de bloque de estireno, copolímeros de bloque de estireno butadieno, copolímeros de bloque olefínicos, copolímeros de estireno, copolímeros de etileno, copolímeros de etileno alfa olefina, copolímeros de polietileno, copolímeros del estireno, copolímeros, copoli,steres arom ticos alif ticos, copoliamidas semi arom ticas, copolimerización de etileno, copolimero de etileno y acetato de vinilo, copoliŠster transparent, copoliŠster, corcho sintetico, core back, corona vs. plasma, corona, cortafuegos, cortar en cubitos, corte termico, covid 19, cowl grille, cp, cpe, cpk, cr, crazing, cristalinidad, cristalinos o amorfos, cristalización, cross linked density, csm, cti, ctle, cu les son las poliamidas, cu les son los diferentes tipos de tpe, cuarteadura, cubierta de motor, cubiertas de balancines, cumarona, cvj bota, cvj botas, damping, dap, dardo, de mattia flex, decoracion en molde imd, dedos desplumadores, defectos de moldeo, defectos en los polímeros, definiciones que se aplican específicamente a los pl sticos, deformación, degradación mec nica, degradación química, degradación, degradacion termica del poliestireno, degradante para polimeros, delaminación de capas, densidad aparente, densidad compactada, densidad del fundido, densidad reticulacion, densidad, densificador, desactivadores de metales, desarrollo de nuevo polímeros, descarga electrost tica, desgarre, desgarro, desgaste, deslizamiento, desplumadores, deta, devanado de filamentos, devulcanización, dióxido de cloro, dióxido de titanio, die drool, die swell, die swelling, diferencia entre eva y sbs espumado, diferencia entre hdpe y el ldpe, diferencia entre ldpe y el hdpe, diferencia entre pa6 y pa66, diferencia entre sbs y eva espumado, diferencia entre sbs y sbr, diferencia entre sbs y sebs, diferencia entre tpe y epdm, diferencia entre tpv y tpe, diferencia entre tpv y tpo, diferencias entre pa y pi, diferencias entre pa6 y pa6, diferencias entre tpe y pvc, diferencias entre tpe y silicona, diferencias entre tpe y tpu, difrencia entre pvc vs sebs, difrencia entre sbr y sbc, difrencia entre sebs vs. seeps, din, dis, dmso, dmta, dryer, dsc, ductos, dureza, dvgw, e&e, ebs, efecto disco, efecto gough joule, efecto invernadero, efecto jetting, efecto madreperla, elastómero lineal, elastómero radiales, elastómero ramificado, elastómeros estrella, elastómeros biodegradables, elastómeros de aramida, elastómeros de pp etileno, elastómeros termopl…sticos, elastómeros y aceites, elastómeros y gases, elasticidad, elastomero, elastomero lineal, elastomeros, elastomeros de aramida, Elenco.txt elf, emblanquecimiento, emisiones (voc), empaques para puertas de equipos de refrigeración, empaques, encapsulación, encogimiento, encogimientos, endurecedores, enfriamiento vs pared, engranajes, enlace químico, enlaces químicos, ensayo piel de tiburón, ensayo tensión superficial, ensayos de resistencia a líquidos, ensayos mec nicos, entrecruzados, entresuela, envases, envejecimiento acelerado uv, 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